化製烘幹分體型無害化處理設備適用於大型養殖場或無害化處理中心，需建立規模化的廠房，有嚴格的工藝流程，本文為大家講解該機處理病死畜禽的九個步驟。

一：物料收集

處理廠有專用的物料收集車，對周邊各個養殖點進行定點收集，物料數量有嚴格的記錄。收集完畢後，車輛進廠前需要經過消毒池進行消毒，員工通過消毒通道進入車間。

二：物料破碎

物料經過輸送機送至撕碎機，通過處理，物料被粉碎成直徑10毫米的顆粒。

三：高溫化製

破碎後的顆粒通過密封輸送機進入到化製罐，在罐內被140度左右的高溫與高壓蒸煮，病菌被殺滅。化製結束後得到產物經過煉油設備與磨粉機的加工，得到肉骨粉與油脂。

該環節有兩點需要注意：

1：裝料問題。

2：生料與熟料需分開。

解決這兩個問題，需要將車間設計成兩層，處理設備放置層與原料層。這樣區分不僅減輕工人投料的勞動強度，也避免成品料與生料相混(比如羽毛等)。

四：卸壓排氣

化製完成後，對罐體進行卸壓排氣。廢氣先通過除塵器降塵處理，之後進入冷凝器。無法冷凝的部分氣體被送至淨化塔進行噴淋處理，之後達到廢氣排放標準。

五：烘幹處理

該環節批次進行，出來的物料通過帶有引風機的螺旋輸送機送至烘幹機進行低溫烘幹處理。

六：進入存料箱

經過烘幹後的物料進入到存料箱，因為榨油機受工作量限製，進料太快容易造成死機，存料箱的用途是緩衝待壓榨物料進料量。

七：壓榨處理

由存料箱緩緩輸入的物料通過壓榨，油、餅分離，餅進行冷卻處理，油進入到沉澱池沉澱，之後進行罐裝。

八：冷卻、防塵、廢氣處理

肉骨粉物料通過密閉輸送到冷卻器冷卻，過程中產生的廢氣通過降塵器處理後經引風機吸入冷凝器處理。

九：篩選粉碎、入庫

肉骨粉物料冷卻後進行粉碎加工，之後進行打包入庫。